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제품 소개화학 촉매

높은 유기 황 변환 기능에 유기 황하물 Hydroconversion 화학 촉매

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중국 Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd 인증
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높은 유기 황 변환 기능에 유기 황하물 Hydroconversion 화학 촉매

높은 유기 황 변환 기능에 유기 황하물 Hydroconversion 화학 촉매
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큰 이미지 :  높은 유기 황 변환 기능에 유기 황하물 Hydroconversion 화학 촉매

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: JIULONG
모델 번호: JL-H-15
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1000g
가격: negotiation
포장 세부 사항: 두 배 층 비닐 봉투를 innerlining 철 드럼.
배달 시간: 협상
지불 조건: L / C, T / T
공급 능력: 달 당 800MT

높은 유기 황 변환 기능에 유기 황하물 Hydroconversion 화학 촉매

설명
제품명: 유기 황화물 수소화 전환 촉매 외모: 밝은 파란색 돌출
입자 크기 /mm: φ3×4~15 부피밀도/kg·L-1: 0.60~0.70
파쇄 강도, N·cm-1: min80 감손 손실, %: 최대3.0
티오펜 전환율, %: 99
하이 라이트:

Hydrotreating 촉매

,

단단한 인산 촉매

고 유기황 변환 능력을 가진 유기황화수소 변환 촉매

 

                                                                   

 

1특징 및 적용 범위
Some catalysts used in hydrocarbon-based large-scale ammonia plants is sensitive to sulfur compounds and prone to be poisoned and deterioration in activity when sulfur content in feed gas exceeds certain value코발트 Molybdenum 수소 변환 촉매 및 아연 산화물은 일반적으로 입력 가스 또는 오일의 황을 제거하는 데 사용됩니다.
높은 유기황 변환 능력을 가진 T201 수소 변환 촉매는 대규모 암모니아 설비를 위한 입력 가스의 수소 변환에 적용됩니다.그것은 0보다 낮은 영양가스 유기황을 줄일 수 있습니다..1ppm
주요 수소 변환 반응은 다음과 같습니다.
RSH+H2 = RH+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
COS+H2 = CO+H2S
여기서 R=알킬 그룹
이 제품은 석유화학에서 가벼운 기름이나 기체형 탄수화물의 유기적 황화수 변환에도 적용됩니다.
2. 물리적 특성

 

 

외모
밝은 파란색 진압
입자 크기 /mm
φ3 × 4 ∼ 15
대량 밀도/kg·L-1
0.60 ∼ 0.70
3품질 표준
산업 표준 HG2505-93에 따르면, 촉매 T201은 다음 규격에 적합해야합니다.

 

 

분쇄 강도,N·cm-1
미니 80
마비 손실, %
맥스30
티오펜 변환, %
99
4참조 운영 조건

 

 

기체 또는 석유의 유기적 황, ppm
100~200
H2와 오일 부피 비율
50-100
피드 가스 또는 수소 함량, %
2~5권
LHSV,h-1
1-6
GHSV,h-1
1000-2000년
작동 압력, MPa
10.0-4.0
작동 온도,°C
300~450
수소화 가스 내의 암모니아, ppm
최대 100
사료유의 아르센, ppb
최대 100
수소화 가스나 석유에 있는 유기적 황, ppm
최대 0.1
수소화 반응은 300-450°C에서 이루어집니다. 초기 온도는 일반적으로 350-380°C에서 조절됩니다. , 0.2ppm) 로 장기적으로, '소황 방출'현상이 발생합니다.1부에서 작동 온도는 하수물 나프타에서 2~10ppm의 황 농도를 보장해야 합니다., 2부에서 촉매를 황화 상태로 유지하기 위해.
5로딩
(1) 로딩하기 전에 모든 잔해로부터 원자로를 청소하고 모든 분말에 대한 촉매기를 스크린합니다.원자로 내부에서 일하는 작업자는 촉매에 직접 발걸음을 두지 않고 넓은 나무판에 서 있어야 합니다..
(2) 원자로 상단과 하단에 무활성 공을 설치한다. 촉매 입자는 촉매보다 작은 망 크기의 스테인레스 와이어 망에 의해 무활성 공에서 분리된다.
(3) S형 직물 튜브로 연결된 유관으로 촉매를 최대 1의 높이에서 느리고 균일하게 떨어 뜨립니다.2m 원자로에 입자의 파열을 방지하기 위해 튜브의 하단 끝을 잡고.
(4) 로딩 작업자는 로딩 중에 촉매 침대에 직접 서서는 안 됩니다.
6시작 및 촉매 전황화
질소 또는 다른 기체로 시스템을 정화하고 질소, 수소-질소 또는 천연가스로 촉매 침대를 가열합니다. 가열 절차: 30~50°C/h에서 120°C까지, 120°C에서 2 시간 동안 유지합니다.그 다음 30~50°C/h에서 220°C까지. 그 다음 가열 하는 동안 presulfiding 수행.
천연가스, 관련 가스 또는 가벼운 나프타를 원료로 사용할 때 촉매의 첫 번째 사용에 일반적으로 전황화가 필요하지 않습니다.가스식품의 무기적 황은 작동 중에 점진적으로 황화될 수 있기 때문에그러나 고 및/또는 복잡한 황으로 처리하는 경우, 더 높은 수소화 활동을 달성하기 위해 첫 번째 사용에 대한 사전 수소화가 필요합니다.흡수된 황은 전황화 끝에 촉매의 총 무게의 약 5%를 차지합니다..
전황화 는 다음 두 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다.
(1) CS2를 질소 또는 수소로 추가
220°C까지 가열한 후 CS2를 입력 가스 (수소-질소 또는 수소) 에 첨가한다. 20°C/h로 가열하는 동안 작동 온도까지 전황화 작업을 수행한다.전황화 가스는 촉매의 이론적 황 흡수 용량에 해당하는 황을 함유 한 가스를 추가 할 때 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다..
전황 상태:

 

 

가스 흐름의 황, %
0.5-1.0 (vol)
GHSV, h-1
400-600
압력, Mpa
대기 압력에서 낮은 압력까지 (max0.5)
(2) 가벼운 기름에 CS2를 첨가합니다 (선택하면 가벼운 나프타)
염화 매체는 염화기 온도가 220°C에 도달하면 촉매 침대에 전달됩니다. 작동 온도까지 20°C/h에서 따뜻하게하는 동안 염화기를 계속합니다.전황화 는 가속기의 이론적 황 흡수 능력에 해당하는 황화 매체 를 첨가 할 때 완료 된 것으로 간주 될 수 있습니다.다음 작동 조건으로 압력을 높이고, 탄화수소 공급으로 전환하고 온도, LHSV 및 수소 / 오일을 조정하고, 점차적으로 정상적인 풀 로드 작동으로 진행합니다.
적당하게 작동 온도를 높여 촉매의 후기 서비스 단계에서 그 활동을 증가시킵니다.
전황 상태:

 

 

황화 매체에 있는 황, %
0.5-1.0 ((wt)
수소와 기름의 비율
600 (vol)
압력, MPa
0.5
LHSV,h-1
1.0
7 종료
(1) 일시적 폐쇄
액체 공급을 위해, 공급을 중지 하 고 1 시간 동안 시스템을 정화 하 여 모든 액체 탄화수소를 제거 하 고, 입수 및 출구 밸브를 닫고 반응기 온도와 압력을 유지 하 고 가스를 공급 하 고,피드 공급을 줄이고 압력을 유지.
(2) 장기 중단
원자로를 해체하지 않고 장기적으로 끄는 경우, 30% 로드를 낮추고 30-50°C/h에서 250°C로 온도를 낮추고, 압력을 0.0을 초과하지 않고 1.5MPa로 낮추십시오.촉매 파열을 피하기 위해 5MPa/h다음 공급을 중지 하 고, 1 시간 동안 시스템 하이드러진을 정화, 입구 및 출구 밸브를 닫고, 압력을 긍정적 (0.1MPa 이상) 으로 유지 하 고 온도를 자연스럽게 떨어 뜨릴 수 있습니다.가스식품용, 피드 공급을 차단 하 고 압력 및 온도를 아래로 상기 속도.
원자로를 해체하는 장기적인 종료 시, 시스템을 질소로 정화하고, 긍정적인 압력을 유지하고, 40°C까지 온도를 낮추고 해체한다.
(3) 종료 후 다시 시작
초기 시작과 동일한 절차: 액체 공급을 위해, 촉매의 감소 (특히 250°C 이상) 을 피하기 위해, 작동 온도까지 질소 또는 관성 가스로 가열합니다.다음 공급 오일과 수소로 전환가시식품에 대해서는 가시식품과 수소로 직접 가열합니다.
수소화 가스를 가열용으로 사용할 경우, 수소화탄소 온도가 액체 수소화탄소의 이슬점을 초과한 즉시 수소화탄소를 원자로로 공급합니다.그리고 그 다음 작동 온도까지 온도를 계속.
(4) 사고로 정지
사고의 다양한 원인으로 인해 우연한 종료에 대한 일반적인 목적 절차는 제공 될 수 없습니다. 촉매에 손상을 방지하기 위해 주의해야 할 팁은 다음과 같습니다.
원자로 온도가 200°C 이상일 때 50°C/h 이상으로 온도를 낮추는 것은 원자로의 강도와 활동 및 사용 수명 모두에게 해롭습니다.
2 원자로는 수소 공급의 단기 중단 (몇 분) 을 견딜 수 있습니다.때로는 재생 또는 전환이 필요한 정도로 심각합니다..
250°C 이상에서 황 없는 수소와 장기 접촉하면 촉매의 감소와 따라서 활동 손실이 발생할 수 있습니다.
8재생
촉매의 활동은 코크 형성으로 인해 서비스 시간에 따라 악화 될 수 있습니다.이 악화가 작동 요구 사항에 견딜 수 없을 때 촉매를 재생해야합니다.
분리 없이 장기적으로 끄는 절차에 따라 닫습니다. 온도를 250°C로 낮추고 압력을 대기압으로 낮추고 공기 포함 증기 (0.5-1.0% 산소) 를 재생식용 원자로로증기에 산소 농도를 높이고 온도를 높여 완전히 공기가 될 때까지온도가 상승하지 않고 입구와 출구에서 산소 농도가 같을 때 450°C (최다 475°C) 에서 4시간 동안 유지합니다.그러면 재생이 완료된다고 볼 수 있습니다.
증기에 산소 농도를 증가시키는 동안 급격한 온도 상승이 관찰되면 공기를 첨가하는 것을 중단하고 증기만 완화 온도 상승으로 전달합니다.온도가 정상화 될 때 공기 추가를 재개하고 증가350~400°C에서 외열 반응이 발생하여 기온이 크게 상승할 수 있습니다. 공기 추가를 엄격히 통제하고 기온 상승으로 촉매가 손상되는 것을 방지하십시오.
출구 흐름의 산소 및 CO2 농도의 분석은 재생의 진행을 검사하는 데 도움이됩니다.재생은 입수 및 출구 흐름의 산소가 동일한 수준에 도달하면 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다.. 공기 흐름을 계속 통과하고 온도를 40 ~ 50 ° C / h에서 220 ° C로 낮추고 나질소 정화 및 전황화로 전환하고 마침내 정상 작동.
재생 주기는 정상 작동 상태에서 2-3년입니다.
9포장 및 보관
촉매는 플라스틱 봉지에 포장 된 철 배럴에 포장되어 있으며 건조하고 시원한 곳에 보관해야합니다.촉매는 일반적으로 특성과 활동의 눈에 띄는 악화없이 몇 년 동안 보관 할 수 있습니다..
재생 과정에서 촉매의 활동 손실을 유발할 수 있는 온도 상승을 방지합니다.

연락처 세부 사항
Zibo  Jiulong  Chemical  Co.,Ltd

담당자: Mr. James.Li

전화 번호: 86-13706436189

팩스: 86-533-6076766

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