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제품 상세 정보:
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| 제품명: | 코크스 오븐 가스 수소화 촉매 | 외모: | 옅은 갈색 실린더 |
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| 입자 크기 /mm: | Ф6×4-6mm | 부피밀도/kg·L-1: | 0.9~1.2kg/L |
| 측면파쇄강도(평균): | 최소 150N | 소모 손실: | 최대5% |
| 압력: | 대기압 ~ 2.0MPa | 온도: | 380-420℃ |
| GHSV: | 500-1000h-1 | 공급 가스의 H2S: | ＞100ppm |
| 공급 가스의 NH3: | ≤100 ppm | ||
| 하이 라이트: | Hydrotreating 촉매,단단한 인산 촉매 |
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코크 오븐 가스 수소화 촉매
1제품 특성 및 적용 범위
코크 오븐 가스의 수소화 촉매 COG-1는 ≤10%의 CO와 약 5%의 오레핀을 포함하는 코크 오븐 가스의 유기적 황의 수소화 해소에 사용되는 철-몰리브덴 촉매입니다.100~250mg/Nm3의 유기적 황을 함유한 코크 오븐 방출가스의 경우 다음과 같은 조건에서 99% 이상의 유기적 황의 총 변환을 달성할 수 있습니다.: GHSV 500 ~ 1000h-1, 온도 380 ~ 450°C, 압력 1.0-2.0MPa ((g).
주요 반응은 다음과 같습니다.
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2물리적 특성
| 외모 | 연한 갈색 실린더 |
| 입자 크기 /mm | F6×4-6mm |
| 대량 밀도/kg·L-1 | 00.9-1.2kg/L |
3품질 표준
| 측면 분쇄 강도 (평균) | 미니 150N |
| 피로 로 인한 손실 | 최대 5% |
활동 테스트: 아직 촉매에 대한 산업 표준이 없습니다. Activity of the catalyst is tested according to the standard of similar organic sulfur hydrogenation catalyst on a impulse- micro- reactor- chromatography testing apparatus at atmospheric pressure and 380℃티오펜 변환이 70% 이상 되어야 합니다.
4작동 상태
피드: 100-250mg/Nm3의 유기적 황, 10%의 CO 및 약 5%의 오레핀을 포함하는 코크 오븐 방출 가스.
| 압력 | 대기 온도 2.0 MPa |
| 온도 | 380~420°C |
| GHSV | 500-1000 h-1 |
| H2S 가스 | > 100ppm |
| 산화물 가스의 NH3 | ≤ 100ppm |
5저장, 운송 및 충전
저장 및 운송:
(1) 촉매 는 공기 밀폐 된 철 배럴 에 포장 되어 있으며, 그 안 에는 플라스틱 봉지 가 있다. 촉매 는 건조 하고 환기가 잘 되는 장소 에서 보관 해야 한다.
(2) 가동기 의 부러짐 을 방지 하기 위해 운송 도중 굴림 과 충돌 을 피 한다
로딩:
(1) 촉매는 원자로에 세 개의 섹션으로 충전됩니다. φ10mm 무활성 공은 상단과 하단과 섹션 사이에 설치됩니다.촉매와 무활성 공은 촉매보다 작은 망 크기의 스테인레스 와이어 네트워크로 분리됩니다..
(2) 원자로 의 모든 잔해 를 청소 하고 원자로 에 연결 된 시설 과 밸브 의 안정성 을 검사 한다.
(3) 촉매의 총량에 따라 각 섹션의 깊이를 결정합니다. 바닥에 무력 공과 스테인레스 와이어 네트워크를 설치하십시오.네트워크는 촉매의 누출을 피하기 위해 마진 주위에 단단히 겹쳐야합니다..
(4) 충전 하기 전 에 촉매 에 있는 먼지 를 제거 한다. Drop the catalyst slowly from a small barrel at lowest possible height ( less than 1 m) into the reactor and disperse the particles uniformly in the bed to ensure well-distributed gas flow during operation.
(5) 인시투 로딩 오퍼레이터는 촉매 위에 직접 서지 않고 나무판 위에 서 있어야 합니다.
(6) 부하가 끝나면 침대의 상단 표면을 평준화하십시오. 모든 도구를 원자로에서 꺼내서 습기가 침투하는 것을 방지하기 위해 모든 갱도를 닫으십시오.
(7) 로딩 업체는 필요한 보호 수단으로 적절히 장착되어야 합니다.
6시작, 온화 및 전황화
촉매의 전황화는 불황화 촉매가 유기적 황 수소화에 낮은 및 불안정한 활동을 하지만 CO 메탄화에 상당한 활동을 가지고 있기 때문에 필요합니다.초황화 반응은 다음과 같습니다.:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
질소, 수소-질소, 열악한 가스 또는 코크 오븐 방출가스는 각기 다른 절차로 사전 가열 매체로 사용될 수 있습니다.
(1) 수소-질소
열기: 20~30°C/h의 온도에서 120°C로 온실; 4시간 동안 120°C; 20~30°C/h의 온도에서 120~200°C; 2시간 동안 200°C; 20~30°C/h의 온도에서 200~360°C로 온실.
황화: CS2를 수소-질소로 넣고 황 농도를 0.5-1로 조절합니다.0% ((vol) 과 GHSV 300-500h-1에서 그리고 이론적 황 흡수 능력에 해당하는 CS2가 첨가 될 때까지 일정한 온도에서 황화 작업을 수행합니다.- 다음 반에서 풀 로드 정상 작동으로 전환.
(2) 코크 오븐의 가스 배출
수소-질소 공급이 없는 공장에서는 고황 함유의 코크 오븐 방출 가스 또는 수소 가스를 열기 및 황화 매체로 사용할 수 있습니다.온도가 200°C에 도달하면 CS2를 보충합니다.).
가온화 및 황화: 20~30°C/h에서 가온화합니다. 8시간 동안 120°C, 2시간 동안 200°C, 10시간 동안 400°C로 유지합니다. GHSV 500~700h-1, 가스 내의 황 농도는 0.5-1.0%입니다.
황화 속도를 높이기 위해 대기 온도에서 1.0MPa로 작동 온도를 높입니다.
7닫습니다.
일시적인 종료:
입구와 출구 밸브를 닫고 압력과 온도를 유지합니다.
장기적인 종료:
공급 가스를 사용하여 침대의 온도를 30°C/h에서 주변 온도로 냉각합니다. 입수 및 출구 밸브를 닫고 질소로 양압으로 유지합니다.
유지보수 또는 촉매 교체를 위해 원자로 해체가 필요한 경우촉매를 증기-공기 또는 질소-공기로 비활성화하고, 그 다음 해체하기 전에 침대를 30°C/h에서 대기 온도로 공기로 냉각합니다..
8재생
촉매의 활동은 코크 형성으로 인해 서비스 시간에 따라 악화 될 수 있습니다.이 악화가 작동 요구 사항에 견딜 수 없을 때 촉매를 재생해야합니다.
촉매는 일반적으로 제어 된 연소로 재생됩니다. 무활성 가스 또는 증기를 매체로 사용하여 0.1-1.0% 산소 농도에서 마침내 완전히 공기까지 점차적으로 공기를 포함합니다.침대의 온도 상승이 30°C/h 이하로 조절된 방식으로. 온도 상승이 관찰되지 않고 입구와 출구 흐름의 산소가 동일하게 접근 할 때까지 재생을 수행합니다. 그 다음 6 시간 동안 450 ° C에서 유지하고 재생을 완료하십시오.그 다음 30 °C/h에서 초황화기 시작 온도까지 침대를 냉각, 질소 또는 다른 무활성 가스로 정화로 전환하고, 전황화하고 마지막으로 정상 작동으로 전환합니다.
온도 상승을 면밀히 검사하고 엄격하게 공기 통합을 제어
재생 과정에서 촉매의 활동 손실을 유발할 수 있는 온도 상승을 방지합니다.
담당자: Mr. James.Li
전화 번호: 86-13706436189
팩스: 86-533-6076766
